Wpływ witrynowania na wydajność diamentów do szlifowania

W porównaniu z narzędziami ściernymi związanymi z metalem i narzędziami ściernymi związanymi z żywicą, ceramiczne kółka szlifierowe związane z nadrzędnym materiałem mają zalety dobrej odporności na ciepło, porowatą strukturę dla łatwego rozpraszania ciepła, łatwe usuwanie wiórów, małe odkształcenie elastyczne szlifowania, wysoka dokładność szlifowania, dobre samokontrola itp., I są szeroko stosowane w różnych branżach. Wydajność ceramicznych narzędzi ściernych związanych z wiązaniem zależy w dużej mierze od wydajności wiązania ceramicznego, a wydajność wiązania ceramicznego jest związana z procesem składu i przygotowania.

 

Jako powszechnie stosowany diamentowy ścierna ścierna w przemyśle materiałów nadprzebitnych ma słabą oporność w wysokiej temperaturze, więc wymagany spoiwo powinien mieć niską temperaturę spiekania oraz odpowiednią płynność i współczynnik rozszerzania cieplnego. R2O-Al2O 3- B2O 3- System SIO2 jest powszechnym ceramicznym systemem spoiwa dla diamentowych kół szlifowania. Różne komponenty mają różne efekty i mają różne skutki na wydajność narzędzi ściernych.

 

Przeprowadziliśmy analizę spiekania, zmieniając zawartość AL2O3, B2O3 i SIO2 w spoiwie, i badaliśmy wpływ różnych zawartości komponentów na różne właściwości spoiwa, aby zapewnić wszystkim cenne wskazówki dla korzystania z wiążących ceramicznych i poprawy wykonywania diamentowych szlifierów.

 

1 Analiza refraktoryzacji spoiwa

Refraktorowość spoiwa jest wskaźnikiem wydajności, który bezpośrednio wpływa na temperaturę strzelania narzędzi ściernych. B2O3 ma efekt zmniejszania refraktora w ceramicznym spoiwie, podczas gdy SiO2 i Al2O3 w ceramicznym spoiwie zwiększy refraktorowość spoiwa, a wpływ Al2O3 na refraktorowość spoiwa jest większy niż w przypadku SiO2.

 

 

2 Analiza płynności spoiwa

Płynność spoiwa jest parametrem odzwierciedlającym zmianę lepkości spoiwa w stanie stopionym w wysokiej temperaturze. Im wyższa płynność spoiwa, tym lepsza jego wydajność wiązania z ściernym. B2O3 ma wpływ na poprawę płynności spoiwa w ceramicznym spoiwie, podczas gdy Al2O3 zmniejszy płynność ceramicznego spoiwa.

.

 

3 Analiza współczynnika rozszerzalności cieplnej spoiwa

Aby ceramiczny spoiwo i ścierne mają lepszą siłę trzymania podczas spiekania i uniknąć naprężenia termicznego między spoiwem a interfejsem ściernym, współczynnik rozszerzania termicznego ceramicznego spoiwa musi dopasować współczynnik rozszerzania termicznego ścierania. Współczynnik rozszerzania termicznego ceramicznego spoiwa zależy od zawartości każdego komponentu i utworzonej struktury sieci. Gdy stosunek molowy Al2o 3 + B2O3 i Na2O w spoiwie jest n (al2o 3 + b2O3) / n (na2o)<1, Al2O3 and B2O3 will combine with the oxygen ions in Na2O to form [AlO4] and [BO4], and participate in the network structure of the binder, making the network structure of the binder denser, thereby reducing the thermal expansion coefficient of the binder; when n(Al2O3 + B2O3) / n(Na2O) > 1, the oxygen ions in Na2O are insufficient, Al2O3 and B2O3 form [AlO3] and [BO3] triangles, which reduces the density of the network structure and causes an increase in the thermal expansion coefficient.

 

Wpływ łączonej zawartości Al2O3, B2O3 i SiO2 wzrost zawartości Al2O3 i SiO2 może zwykle poprawić wytrzymałość na zginanie spoiwa, podczas gdy efekt B2O3 zmienia się w zależności od zawartości Al2O3.

 

4 Analiza mikrotwardności spoiwa

When the mass fraction of SiO2 is 65%, the mass fraction of B2O3 in the binder increases from 10% to 25%, and the microhardness of the binder increases by 35 MPa; when the mass fraction of Al2O3 is 15%, the mass fraction of SiO2 in the binder increases from 15% to 30%, and the microhardness of the binder increases by 60 MPa; when the mass fraction of B2O3 is 20%, the mass fraction of SiO2 in the binder increases from 55% to 70%, and the microhardness of the binder increases by 93 MPa. Therefore, it can be inferred that the influence of each component on the improvement of the microhardness of the binder is SiO2> B2O3>AL2O3.

 

 

 

Światła ceramiczna stosowana w diamentowych kołach często ma zaledwie pięć lub sześć elementów, a nawet ponad dziesięć. Zgodnie z teorią sieci szklanej każdy komponent jest podzielony na formery sieci, modyfikatory sieciowe i pośredniki sieciowe, z różnymi funkcjami i wpływami. Większość profesjonalnych badań nad wiążącymi ceramicznymi w branży produktów Superhard znajduje się na uczelniach wyższych i uniwersytetach. Ze względu na złożoność szkła nawet teoria tworzenia szkła nie została jeszcze ustalona. Ponadto znaczenie jego wyników wartość badań jest nadal bardzo duża. Jak widać, istnieje wiele wyników badań na różnych systemach szklanych i różnych komponentach na uczelniach wyższych, ale istnieje inny niezadowolony fakt: większość producentów produktów nadprzeciętnych nie ma odpowiednich badań i od wielu lat trzyma się jednej lub dwóch ceramicznych spoiwa, co powoduje trudne jakościowe przełom w produktach szlifierowych.