Narzędzia z kamienia diamentowego

Dzieli się na dwie kategorie: wydobywanie ręczne i wydobywanie strzałowe lub kombinacja tych dwóch. Pracownicy używają diamentowych pił tarczowych, diamentowych pił linowych i innych narzędzi do oddzielania kamienia od kopalni i po prostu piły oddzielony kamień, aby ułatwić transport. Duże skały wydobywane w tym czasie nazywane są blokami.

Wydobywane duże kamienie nazywane są blokami, które są zwykle cięte i przetwarzane na płyty kamienne za pomocą diamentowej piły tarczowej. W przypadku marmuru można go również obrabiać piłą ścierną.

Diamentowe piły tarczowe wykorzystują duży brzeszczot w kształcie dysku inkrustowany cząstkami diamentu związanymi metodą metalurgii proszków. Tego rodzaju sprzęt może przetwarzać bardzo twardy kamień i jest stosunkowo elastyczny w użyciu. Wadą jest to, że średnica tarczy wymaga podwójnej wysokości kamienia plus średnica kołnierza. Trudno jest wyprodukować brzeszczot o zbyt dużej średnicy, dlatego nie sprzyja to obróbce ponadwymiarowych specyfikacji. Płyta. Piła szmerglowa wykorzystuje rząd (wiele) brzeszczotów. Każde brzeszczoty piły są podobne do brzeszczotów pił ręcznych używanych przez stolarzy, z tym że piła szmerglowa ma wiele pasków ułożonych równolegle, a odstępy między każdym pasem są równe grubości deski. W ten sposób piła do piasku. Cały blok materiału można pociąć na wiele desek jednocześnie.
Przetarte deski nazywane są szorstkimi deskami lub listwami.

Celem szlifowania i polerowania jest dalsza obróbka przetartej szorstkiej płyty, aby jej grubość, płaskość i połysk odpowiadały wymaganiom. Proces ten wymaga najpierw zgrubnego szlifowania i wyrównywania, a następnie stopniowo przechodzi przez szlifowanie półdrobne, szlifowanie dokładne, szlifowanie dokładne i polerowanie, aby w pełni wyświetlić kolor i fakturę granitu.
Głównym sprzętem do obróbki są: automatyczna wielogłowicowa szlifierka ciągła, diamentowa maszyna do poziomowania, szlifierka mostowa, szlifierka tarczowa, odwracalna szlifierka zgrubna i szlifierka ręczna.
Diament jest powszechnie stosowany jako materiał ścierny. Do polerowania granitu zwykle stosuje się diamentowe bloki szlifierskie (zwane także głowicami szlifierskimi) spojone materiałami kompozytowymi. Ogólnie rzecz biorąc, jest 1#, 2#, 3#, 4#, 5# i 0#, w sumie 6 rodzajów bloków szlifierskich, 1# to najbardziej gruby, 5# jest bardzo drobny, a { {9}}# to pasta polerska niezawierająca szmergla. Obróbkę zazwyczaj przeprowadza się w kolejności od 1# do 5#, a na koniec do polerowania stosuje się 0#.
Polerowane płyty nazywane są gołymi płytami.

Na ten moment kamień ma już wstępną wartość handlową, aby lepiej dostosować się do potrzeb użytkowników. Kamień należy również wyciąć, wyrzeźbić, poddać dodatkowej obróbce, sprawdzić i naprawić, zabezpieczyć itp., zanim będzie można go zapakować i przetransportować na rynek kamieniarski.

Czasami kamień wymaga obróbki na miejscu na placu budowy, takiej jak zmiana rozmiaru lub docięcie narożników. Zwykle odbywa się to za pomocą przenośnej maszyny do cięcia. Na przykład niektóre kamienie wymagają nawiercenia, obrobienia krawędzi itp., co zwykle obrabia się przenośną maszyną do cięcia lub szlifierką kątową.