Charakterystyka narzędzi diamentowych powlekanych galwanicznie

Z budowy narzędzia diamentowego galwanizowanego można zauważyć, że składa się ono z trzech części: osnowy, powłoki (głównie niklowanej) oraz ścierniwa. Wśród nich ścierniwa są rozproszone w powłoce metalowej i razem tworzą warstwę roboczą, która pełni rolę szlifierską. Matryca ma określony kształt geometryczny, dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni, aby wspierać poszycie.

 

Galwanizowane narzędzia diamentowe mają następujące cechy:

 

1 Charakterystyka strukturalna
Galwaniczne narzędzia diamentowe mają tylko dwie części, stalową podstawę i warstwę roboczą poszycia. Grubość osadzonego metalu podczas galwanizacji wynosi na ogół 1/2 ~ 2/3 średnicy diamentu, co jest bardzo cienkie w porównaniu ze spiekanymi narzędziami diamentowymi (z wyjątkiem narzędzi do lutowania twardego).

Ze względu na specyfikę procesu elektroosadzania, różne narzędzia diamentowe o skomplikowanych profilach lub szczególnie małych i cienkich powierzchniach mogą być wytwarzane z dużą precyzją przez galwanizację.

 

2 Charakterystyka powłoki
Powłoka galwaniczna narzędzi diamentowych powstaje w wyniku elektrokrystalizacji. Przy odpowiedniej obróbce wstępnej galwanicznej i kontroli procesu warstwa galwaniczna jest bardzo zwarta i ma niewielką porowatość. Dlatego diamentowe narzędzie galwaniczne jest najbardziej zwartym ze wszystkich narzędzi ściernych (struktura narzędzia diamentowego lutowanego jest również niezwykle zwarta), powłoka ma najpełniejszy kontakt z cząsteczkami diamentu i ma bardzo dużą siłę trzymania. To właśnie ze względu na zwartą powłokę i silne wiązanie z diamentami, wysokie stężenia (do 200 procent osadzonego diamentu w powłoce) mogą być stosowane bez przedwczesnego zrzucania ścierniwa, co nie ma sobie równych w przypadku narzędzi diamentowych wytwarzanych innymi metodami (z wyjątkiem lutowania). .

Ponieważ narzędzia diamentowe powlekane galwanicznie są w większości wykonane z niklu lub stopów niklowo-kobaltowych jako spoiwa i mają zwartą strukturę, twardość pokrycia jest bardzo wysoka, nawet do HRC40, czyli znacznie wyższa niż innych rodzajów narzędzi diamentowych. Dlatego narzędzia diamentowe powlekane galwanicznie są szczególnie odporne na zużycie z punktu widzenia pojedynczej warstwy (obok tylko narzędzi diamentowych lutowanych).

Diament osadzony w powłoce można losowo rozmieścić i uzyskać wysokie stężenie metodą zakopywania piasku, uporządkowanego ułożenia i sztucznej kontroli. W przypadku tych ostatnich można lepiej pełnić funkcję diamentu, usuwać wióry i poprawiać efekt szlifowania.

 

3 Charakterystyka użytkowania
Ze względu na wysokie stężenie ścierniwa narzędzi diamentowych powlekanych galwanicznie, wydajność obróbki narzędzi diamentowych powlekanych galwanicznie jest znacznie wyższa niż w przypadku innych narzędzi przy tej samej prędkości szlifowania. Odporność na zużycie narzędzi galwanicznych jest szczególnie wysoka dla warstw roboczych o tej samej grubości ze względu na dużą liczbę cząstek, małe obciążenie pojedynczym ścierniwem i małe zużycie.

 

Dzięki odporności na zużycie narzędzia do galwanizacji charakteryzują się dobrym zachowaniem kształtu i wysoką dokładnością obróbki. Narzędzie do powlekania jednowarstwowego, krawędź tnąca o wysokiej ścieralności, ostre cięcie, łatwe usuwanie wiórów, niskie tarcie i mniej ciepła.

Podsumowując, jednowarstwowe narzędzia diamentowe galwanizowane charakteryzują się wysoką wydajnością, wysokim stopniem szlifowania, dobrym zachowaniem kształtu i dokładności oraz dużą dokładnością obróbki. Jednak ze względu na pojedynczą warstwę całkowita żywotność jest stosunkowo niska.

 

Istnieją również narzędzia diamentowe platerowane wielowarstwowo, ale ze względu na zwartą budowę, dużą twardość i ciągliwość poszycia, narzędzie ma słabą samoostrość po zużyciu pierwszej warstwy diamentu, co należy poprawić poprzez zwiększenie szlifowania siła i prędkość przepływu chłodziwa.

Proces wytwarzania galwanizowanych narzędzi diamentowych jest niskotemperaturowym procesem elektroosadzania i nie ma niekorzystnego wpływu termicznego na diamenty, dzięki czemu jakość diamentów nie ulega pogorszeniu podczas użytkowania, co jest bardzo korzystne przy szlifowaniu.