Diamentowy proces oczyszczania zgrubnego mikroproszku

Zwykle surowcem proszku diamentowego jest głównie diament RVD o niskiej jakości lub proszek diamentowy syntetyzowany metodą wybuchową, a sam surowiec zawiera niewielką ilość zanieczyszczeń, takich jak grafit, metal katalizatora i pirofilit. Jednocześnie w późniejszym procesie kruszenia i kształtowania zostanie wprowadzona duża ilość zanieczyszczeń metalicznych. Wysoka zawartość zanieczyszczeń zmniejszy ogólną twardość diamentu i wpłynie na wydajność narzędzi do głębokiej obróbki. Aby spełnić wymagania dotyczące czystości produktu w kolejnym procesie sortowania, zanieczyszczenia te muszą zostać usunięte przed przekazaniem do procesu sortowania.

 

Obecnie do oczyszczania mikroproszku sztucznego diamentu powszechnie stosuje się techniki chemicznego usuwania zanieczyszczeń i oczyszczania elektrolitycznego. Ten ostatni jest stosowany głównie, gdy w materiale diamentowym znajduje się wiele katalizatorów stopowych, aby osiągnąć cel recyklingu metali katalizatorów. Jednak w rzeczywistej pracy, ze względu na powolne rozpuszczanie katalizatora stopowego i niską wydajność produkcji, trudno jest sprostać wymaganiom rozwoju produkcji. Relatywnie rzecz biorąc, metoda chemiczna wykorzystuje różne odczynniki chemiczne do oddzielnego traktowania zanieczyszczeń zgodnie z różnymi właściwościami chemicznymi zanieczyszczeń w diamencie i może uzyskać lepszy efekt oczyszczania, to znaczy proces „trzech usuwania” powszechnie stosowany w przemyśle : kwasowe usuwanie katalizatora stopowego, mocne Utleniacz usuwa grafit, pirofilit roztopiony w alkaliach i inne prace trzyetapowe. Zgodnie z dobrą stabilnością chemiczną diamentu i właściwościami nie reagującymi z kwasem i silnym utleniaczem w wysokiej temperaturze, metody chemiczne są ogólnie stosowane do oczyszczania diamentu.

Głównym zanieczyszczeniem diamentu, który zakończył proces kruszenia i kształtowania, jest metal, który może ulegać reakcji redoks z kwasem, tworząc rozpuszczalne sole. Korzystając z tej funkcji, można go potraktować odpowiednim kwasem w celu usunięcia większości zanieczyszczeń metalicznych, a jednocześnie może również usunąć zanieczyszczenia, takie jak grafit.

 

Ogólna metoda obróbki kwasem jest następująca: odważ określoną ilość proszku diamentowego, umieść go w szklanej zlewce o pojemności 5000 ml lub innym pojemniku kwasoodpornym i odpornym na wysoką temperaturę, dodaj odpowiednią ilość kwasu i umieść zlewkę na elektryczna płyta grzewcza lub przemysłowa płyta grzewcza w dygestorium. Ogrzewanie na piecu elektrycznym, wraz ze wzrostem temperatury, reakcja stopniowo staje się bardziej intensywna. Po całkowitym zatrzymaniu reakcji przerwać ogrzewanie i zdjąć pojemnik ze źródła ciepła. w proces oceniania.

 

W produkcji przemysłowej, ponieważ ostateczna klasyfikacja jest zakończona, konieczne jest ponowne przeprowadzenie dokładnego oczyszczania. Zgrubny proces oczyszczania powinien w jak największym stopniu obniżyć koszty przy założeniu spełnienia wymagań procesu klasyfikacji. Ogólnie stosowane odczynniki chemiczne są w większości czyste przemysłowo. Poniższa tabela przedstawia zgrubny proces oczyszczania. Specyficzne parametry procesowe stosowane w różnych procesach uzdatniania:

Ze względu na niską zawartość pirofilitu i grafitu w surowcach diamentowych. Aby uprościć proces obróbki, ogólny proces wstępnego oczyszczania nie obejmuje specjalnej obróbki. Jeśli istnieją specjalne wymagania dotyczące produktu, po zakończeniu klasyfikacji gotowy produkt zostanie poddany specjalnej obróbce na późniejszym etapie.

 

W procesie produkcji mikroproszku diamentowego w procesie oczyszczania stosuje się różne odczynniki chemiczne, a podczas procesu oczyszczania zostanie uwolniona duża ilość szkodliwych gazów i ścieków, co zagrozi zdrowiu zawodowemu operatora i zanieczyści środowisko. W celu poprawy środowiska pracy operatora i ograniczenia zrzutów gazów odlotowych i ścieków. Niektóre przedsiębiorstwa produkujące mikroproszek diamentowy zaczęły próbować zmienić pierwotną metodę oczyszczania, zastępując oryginalny proces ogrzewania w otwartej zlewce dużym zamkniętym reaktorem.

 

Czajnik reakcyjny przyjmuje ogrzewanie elektryczne lub pośrednie ogrzewanie oleju przewodzącego ciepło, a materiałem jest szkło kwarcowe lub stalowa okładzina z emalią. Reaktory o różnych specyfikacjach, takie jak 20 litrów, 50 litrów i 100 litrów, mogą być dobierane zgodnie ze skalą produkcji. Urządzenia wyposażone są w automatyczne mieszanie, automatyczną kontrolę temperatury, neutralizację i absorpcję gazów odlotowych oraz urządzenia do skraplania i refluksu oparów kwaśnych. Zastosowanie reaktorów do oczyszczania może nie tylko zwiększyć wydajność pojedynczego oczyszczania i zmniejszyć pracochłonność personelu, ale także przynieść niezwykłe efekty w zakresie oszczędności energii, poprawy warunków pracy i ochrony środowiska.