Stan badań ściernicy diamentowej o spoiwie żywicznym

Ściernica diamentowa jest najczęściej stosowanym narzędziem do obróbki w technologii szlifowania. Według różnych rodzajów wiązań ściernicę diamentową można ogólnie podzielić na ściernicę diamentową wiązaną żywicą, ściernicę diamentową wiązaną ceramicznie i ściernicę diamentową wiązaną metalem. Ściernice diamentowe o spoiwie żywicznym to głównie żywice termoutwardzalne, które mają zalety niskiej temperatury utwardzania i stosunkowo prostego przygotowania. Stosowane są głównie do szlifowania krawędzi, szlifowania otworów, szlifowania cylindrycznego i szlifowania powierzchni.

 

 

Ściernica diamentowa związana żywicą wykorzystuje proszek żywiczny jako materiał wiążący, dodając materiały wypełniające i wytwarzając narzędzia szlifierskie o określonym kształcie poprzez prasowanie na gorąco, utwardzanie i obróbkę skrawaniem. Ostatnio spoiwa stosowane w ściernicach diamentowych wiązanych żywicą obejmują głównie żywicę fenolową, żywicę epoksydową i poliftalimid, ale ich powszechnym problemem jest słaba odporność na ciepło. Ciepło szlifowania wytwarzane w procesie szlifowania prowadzi do zmiękczenia żywicy, rozkładu i zmniejszenia przyczepności do ścierniwa. W procesie szlifowania ścierniwo diamentowe łatwo spada bez odgrywania dobrej roli, więc trwałość jest bardzo słaba.

Żywica fenolowa (PF) jest pierwszą żywicą syntetyczną, która została uprzemysłowiona na świecie i jest szeroko stosowana w ściernicach diamentowych wiązanych żywicą. Jednak zwykła żywica fenolowa może być stabilnie stosowana jako spoiwo żywiczne ściernic poniżej 200 stopni C. Jeśli przekroczy 200 stopni C, jej fenolowy hydroksyl i metylen zostaną utlenione, wpływając na jego odporność na ciepło i odporność na utlenianie; Utwardzona żywica fenolowa wykazuje kruchość, ponieważ tylko metylen jest związany między rdzeniami aromatycznymi.

Dlatego tradycyjna niemodyfikowana żywica fenolowa ma dużą kruchość, słabą ciągliwość i niewystarczającą odporność na ciepło, co ogranicza zastosowanie ściernicy diamentowej związanej żywicą. Dlatego konieczne jest przygotowanie wysokowydajnej żywicy fenolowej.

W ostatnich latach w kraju i zagranicą dużą wagę przywiązuje się do modyfikacji żywicy fenolowej oraz wzmacniania i utwardzania jej kompozytów. Opracowano serię odmian żywic fenolowych o doskonałej odporności na ciepło i trudnopalność oraz wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Na przykład modyfikowana molibdenem żywica fenolowa zsyntetyzowana przez Liu Xiaohong i innych ma temperaturę rozkładu termicznego 522 stopni C, a wskaźnik utraty wagi w 600 stopniach C nadal wynosi 17,5 procent.

 

Wykonany z niego materiał cierny ma stabilny współczynnik tarcia w wysokiej temperaturze i dobry odzysk ciepła; Xiong Xuemei i inni wprowadzili polisulfon do żywicy fenolowej przez mieszanie w stanie stopionym i użyli włókna sizalowego jako wzmocnienia zmodyfikowanej żywicy fenolowej oraz wykonali kompozyty cierne za pomocą technologii formowania ciśnieniowego.

 

Wyniki pokazały, że wprowadzenie polisulfonu może poprawić odporność cieplną żywicy fenolowej, a właściwości cierne kompozytów były doskonałe; Zhou Yuankang i inni dodali zdyspergowane nanocząsteczki SiO2 w procesie polimeryzacji żywicy fenolowej modyfikowanej olejem tungowym w celu przygotowania kompozytowej modyfikowanej termoutwardzalnej żywicy fenolowej, która była stosowana w materiałach ciernych, a jej odporność na rozkład termiczny i właściwości cierne zostały znacznie ulepszone.