Jak zrobić suche podkładki do polerowania Diamond

 

Słowa kluczowe: Suche podkładki do polerowania żywicy diamentowej; Mokra podkładka do polerowania;

 

1 Przedmowa

 

Wraz ze wzrostem rozwoju gospodarki narodowej świadomość ochrony zasobów i ochrony środowiska stopniowo wzmacnia. Jeśli chodzi o polerowanie kamiennych powierzchni, jesteśmy zaangażowani w opracowanie produktu, który można wykorzystać do szlifowania w celu rozwiązania problemów związanych z ochroną energii, ochrony środowiska i bezpieczeństwa użytkownika. W obcych krajach nowe typy durskich podkładek do polerowania stopniowo zastępują stosowanie niektórych diamentowych mokrych podkładek. Niektóre duże bazy przetwarzania kamieni w Chinach, takie jak Yunfu i Foshan w Guangdong, Quanzhou i Xiamen w Fujian i Laizhou w Shandong, zaczęły używać suchych podkładek polerowania. Dzięki ciągłej aktualizacji i ulepszaniu produktów Diamond Dry Polishing Polishing Polishing podczas użytkowania, całkowicie zastąpienie stosowania mokrych podkładek do polerowania stało się trendem.

 

 

2 Porównanie metod produkcyjnych i wyglądu między suchymi podkładkami do polerowania żywicy diamentowej i mokrymi podkładkami polerymi

2.1 Metoda produkcji i produkcji suchych podkładek do polerowania

 

Po zmieszaniu materiałów i klejów żywicy istnieją one w formie płynnej podczas operacji produkcyjnych, w przeciwieństwie do proszku młyna wodnego, który jest podatny na latanie. Wlej mieszany proszek do formy do formowania, użyj specjalnego urządzenia do usunięcia formy i umieść ją w piekarniku, aby upiec przez 20 minut w temperaturze około 70 stopni, aby zestalić i utworzyć. Ze względu na fakt, że po raz pierwszy opracowano, wyprodukowane i stosowane za granicą i nadal są w powijakach w Chinach, nie ma głębokiego zrozumienia wykorzystania niektórych surowców, charakterystyk środków utwardzających i innych czynników. Niektóre metody przetwarzania są ograniczone, a teraz produkcja suchych podkładek do polerowania w Chinach opiera się głównie na operacji ręcznej, której nie można produkować masowo w krótkim czasie, bezpośrednio wpływając na wydajność produkcji suchych podkładek do polerowania i zwiększając ich koszty produkcji.

 

 

2.2 Metoda produkcji i produkcji mokrych podkładek do polerowania

Głównymi surowcami do wytwarzania mokrych podkładek do polerowania w Chinach są żywica melaminowa i żywica fenolowa, wraz z innymi materiałami pomocniczymi, takimi jak żywica zmodyfikowana do kalafonii i dihydrat siarczanu wapnia. Sprzęt grzewczy to płaska wulkanizująca maszyna. Wlej przygotowany proszek do formy, podgrzej w temperaturze poniżej 200 stopni i kontroluj czas ogrzewania między 9-10 minut. Surowce mokrych podkładek do polerowania mają pewną toksyczność, taką jak proszek żywicy melaminy, żywica fenolowa itp., Które są substancjami toksycznymi. Długoterminowe narażenie pracowników i nieodpowiednie środki ochronne mogą łatwo wyrządzić szkodę dla ich zdrowia.

 

 

2.3 Porównanie wyglądu między suchymi podkładkami polerymi i mokrymi podkładkami do polerowania,

jak pokazano na rycinie 1 i ryc. 2

 

 

Jak pokazano na figurze, suche podkładki do polerowania są mieszane i mieszane z klejem, pieczona i utwardzana w piekarniku, o wysokiej wytrzymałości wiązania i gładkiej powierzchni; Mokre podkładki do polerowania przyjmują jednorazowy proces formowania za pomocą formy prasowej. Jeśli materiał jest nierównomiernie rozłożony, łatwo jest spowodować zjawisko upuszczenia cząstek (zęba)

 

3 Surowce i przepływ procesu do produkcji suchych podkładek z żywicy diamentowej

3.1 Wybór surowców do produkcji suchych podkładek z żywicy diamentowej

3.1.1 Wybór diamentu

 

Narzędzia do szlifowania diamentów żywicy i ceramicznych wiązań są odpowiednie do odmian RVD. Diament należący do kategorii drobnego szlifowania i szlifowania pod względem wielkości cząstek jest opcjonalnym diamentem

Liczby wielkości cząstek to: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Opcjonalne ścierne ścierne klasy mikro proszkowo należące do kategorii polerowania: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi przetwarzania kamienia, wielkość ziarna kamienia diamentowego jest głównie podzielona na: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff biały, buff czarny itp.

Porównanie liczb siatki cząstek diamentowych pokazano w tabeli

 

3.1.2 proszek z żywicy i ścierki pomocnicze

Proszek żywicy odgrywa rolę w polerowaniu i kolorowaniu, a głównymi rodzajami kolorowania to CR2O3 i FE2O3, które są zasadniczo takie same jak zwykłe ceramiczne narzędzia do szlifowania. CR2O3 i Fe2O3 są powszechnie określane jako chrom zielony (patrz ryc. 3) i żelazny zielony (patrz ryc. 4), w połączeniu z innymi tlenkiem cynku, dwutlenkiem cyny itp. Jest składnikiem, który odgrywa szlifierską rolę w narzędzi do szlifowania [3]. Dodanie pomocniczych materiałów ściernych, takich jak węglik krzemowy i biały korundum, może poprawić przewodność cieplną i dodatkowo poprawić wydajność szlifowania krążka szlifowania bez powodowania zarysowania na powierzchni kamienia.

 

 

 

3.1.3 Mieszanie z klejem AB

Zastosowanie kleju AB do krążków szlifierskich z żywicy diamentowej odgrywa znaczącą rolę w procesie produkcji produktu. Może wytrzymać wysokie temperatury podczas procesu szlifowania, tworzyć ścieżkę podczas procesu odlewania i wyleczyć produkt w odpowiednim czasie po umieszczeniu w piekarniku. Głównymi składnikami kleju A są klej żywicy epoksydowej (ryc. 5A), a klej B to środek utwardzający poliamid (ryc. 5B). Wskaźnik użytkowania tych dwóch jest również ważny, aby spełnić wymagania produkcyjne.

 

3.2 Proces produkcyjny podkładek do polerowania z żywicy diamentowej

Składniki → Mieszanie → Mieszanie i mieszanie → Przygotowywanie form i opraw → Walanie → Rozładowywanie form → Kształtowanie → Pieczenie piekarnika → Przetwarzanie końcowe → Wykończone produkty (jak pokazano na rysunku 6)

 

4. Projektowanie wzoru i porównanie eksperymentalne wyniki suchej podkładki polerowania

4.1 Projekt wzoru na podkładkę do polerowania suchego

Zasady projektowania wzoru: Charakterystyka modelu i stosunek kleju, odporność na ciepło surowców, szybkość przenoszenia ciepła surowców i wybór diamentów są kluczowymi względami w naszym projekcie wzoru. Następnie przyjmiemy projekt formuły surowca do wykonania suchego krążka szlifowania o wielkości cząstek 50 # jako przykład, i porównaje jej wydajność z wynikiem krążka mielenia wody, jak pokazano w tabeli 2.

 

Ilość zużytych kleju stanowi jedną trzecią całej formuły, w celu pełnego łączenia i utwardzania z innymi surowcami. Inne pomocnicze ścierne, takie jak biały korund i węglika krzemu, mogą również w pewnym stopniu przyspieszyć prędkość transferu ciepła i poprawić ostrość narzędzia

 

4.2 Porównanie Wyniki testów wydajności między suchymi podkładkami polerymi i mokrymi podkładkami do polerowania

Aby zrozumieć wydajność dwóch rodzajów dysków szlifowania, a na podstawie faktycznej sytuacji dokonano porównania ich życia usługowego i górnej jasności. Materiał testowy: 635 granit; Metoda testowa: szlifowanie i polerowanie. Wyniki porównania pokazano w tabeli

Wyniki pokazały, że grubość suchych podkładek polerowania wynosi tylko połowę mokrego poleriny, ale żywotność obsługi jest taka sama. Ponadto stopień polerowania suchych podkładek polerowania jest wyższy niż w mokrych podkładkach do polerowania.

 

5. Wniosek

Poprzez produkcję i testy porównawcze podkładek do polerowania suchej żywicy diamentowej stwierdziliśmy, że dodanie barwników w celu poprawy wykończenia narzędzia ściernego i dodanie pomocniczych materiałów ściernych w celu zwiększenia przewodności cieplnej może dodatkowo zwiększyć wydajność przetwarzania narzędzi. Ponadto, stosując rozsądną kombinację kleju żywicy epoksydowej i poliamidu jako środka wiązania, nawet bez dodania wody chłodzącej, zarówno wydajność przetwarzania, jak i jakość są lepsze od mokrych podkładek. Jednak koszt produkcji jest wyższy niż w przypadku mokrych podkładek do polerowania i potrzebne są dalsze badania w celu zbadania nowych materiałów i poprawy technik przetwarzania w celu zmniejszenia kosztów produkcji.

 

Nasza firma produkuje i opracowuje różnorodne elastyczne podkładki do polerowania diamentów dla różnych użytkowników i specyfikacji, które są szeroko stosowane w branży przetwórczej kamieni, branży inżynierii budowlanej, branży sprzętu do poprawy domu oraz OEM dla wielu platform offline i internetowych, a także platform Amazon.