Jak poprawić efektywność produkcji ściernic diamentowych

Jak poprawić efektywność produkcji ściernic diamentowych?

Skąd bierze się efektywność:

• Zrozumienie podstawowych elementów ściernic

 

Wysoka wydajność znajduje odzwierciedlenie w szybszym usuwaniu materiału, dłuższej żywotności, krótszych przestojach na wymianę i lepszej jakości powierzchni. Wszystko to zależy od kilku podstawowych cech ściernicy:

 

1. Typ ścierny- to są „zęby” ściernicy

• Korund brązowy (A): duża uniwersalność, odpowiednia do stali węglowej, stali stopowej itp., przy dużej-opłacalności.
• Korund biały (WA): wyższa twardość, dobre samoostrzenie, odpowiedni do stali hartowanej i stali-szybkiej, przy niskim cieple szlifowania.
• Węglik krzemu (C/GC): ostry i twardy, odpowiedni do twardych stopów,-metali nieżelaznych (takich jak aluminium, miedź) i materiałów nie-metalowych.
• Ceramiczny tlenek glinu (SG): dzięki strukturze mikrokrystalicznej jest-odporny na zużycie i zachowuje ostrość, a ponadto ma wyjątkowo długą żywotność, co czyni go idealnym wyborem do wydajnego-szlifowania przy dużych obciążeniach.
• Regularny azotek boru (CBN) i diament (D): supertwarde materiały ścierne stosowane do obróbki materiałów trudnych w obróbce, takich jak twarde stopy, ceramika i-stal szybkotnąca, charakteryzujące się wyjątkowo długą żywotnością, ale wysokim kosztem.
• Wskazówka dotycząca wydajności: Pierwszym krokiem jest dopasowanie materiałów ściernych do materiałów przedmiotu obrabianego. Wybór niewłaściwego ścierniwa może skutkować niepowodzeniem szlifowania, spaleniem przedmiotu obrabianego lub szybkim zużyciem ściernicy, co sprawia, że ​​nie można mówić o wydajności.

 

2. Szczegółowość- określa grubość „zębów”

• Gruboziarnisty (np. 24 # -46 #): Duża siła skrawania, duża szybkość usuwania materiału, ale powierzchnia jest stosunkowo szorstka. Nadaje się do zgrubnego szlifowania i wydajnego gratowania.
• Średni rozmiar cząstek (taki jak 60 # -100 #): uniwersalny zakres, wydajność równoważenia i jakość powierzchni.
• Drobnoziarnisty (taki jak 120 # i drobniejszy): używany do precyzyjnego szlifowania i polerowania w celu uzyskania gładkiej powierzchni, ale z mniejszą szybkością usuwania.
• Wskazówka dotycząca wydajności: Spełniając wymagania dotyczące powierzchni, wybór w miarę możliwości większych cząstek może znacząco poprawić skuteczność usuwania.

 

3. Twardość- odnosi się do wytrzymałości cząstek ściernych utrzymywanych przez środek wiążący

• Zbyt miękka: Cząsteczki ścierne odpadają zbyt wcześnie, ściernica szybko się zużywa, kształt jest trudny do utrzymania, a częstotliwość wymiany wzrasta.
• Zbyt twarde: Cząsteczki ścierne nie odpadają po pasywacji, co powoduje słabe samoostrzenie i zwiększoną siłę szlifowania, silne nagrzewanie, które może spalić obrabiany przedmiot i zmniejszyć wydajność.
• Idealna twardość występuje wtedy, gdy cząstki ścierne opadają w odpowiednim czasie podczas pasywacji, odsłaniając nowe ostre cząstki ścierne i utrzymując ciągłą i wydajną zdolność cięcia.
• Wskazówka dotycząca wydajności: W celu wydajnego szlifowania (np. szlifowania płaskiego i szlifowania bezkłowego) wybierz tarczę szlifierską, która jest nieco twardsza niż konwencjonalna twardość, która może zachować kształt i stabilność pod wysokim ciśnieniem oraz poprawić ogólną wydajność.
   

 

 

4. Organizacja i spoiwa- „struktura szkieletowa” ściernic

• Organizacja (luźność rozkładu cząstek ściernych): ciasna organizacja jest-odporna na zużycie, luźna organizacja dobrze usuwa wióry, szybko odprowadza ciepło i nie jest łatwa do zablokowania. Wydajne szlifowanie często wymaga dobrego usuwania wiórów i odprowadzania ciepła, dlatego częstym wyborem jest struktura średnio lub luźna.
• Środek wiążący: Najczęściej stosowany ceramiczny środek wiążący (V) ma dobrą stabilność i odporność na korozję; Spoiwo żywiczne (B) ma elastyczność, odporność na wstrząsy i nadaje się do precyzyjnego szlifowania i cięcia; Spoiwo do metalu (M) ma wysoką wytrzymałość i jest powszechnie stosowane w supertwardych ściernicach ściernych