Jak wybrać pomiędzy tarczami szlifierskimi z korundu i węglika krzemu

Jak wybrać pomiędzy tarczami szlifierskimi z korundu i węglika krzemu?

1. Tarcze korundowe

Korund powstaje w wyniku spiekania tlenku glinu. Jego strukturę ziarnistą można modyfikować poprzez dodanie różnych tlenków (takich jak chrom, tytan i cyrkon), co daje różne gatunki, takie jak korund brązowy, korund biały i korund chromowy, w zależności od różnych potrzeb.

 

1) Podstawowe zalety:

• Doskonała wytrzymałość: podczas szlifowania materiałów o-rozciągliwości-o wysokiej wytrzymałości ziarna ścierne są mniej podatne na przedwczesne pękanie lub rozbijanie, dzięki czemu są w stanie wytrzymać duże siły szlifowania.
• Regulowane samoostrzenie: zmiana spoiwa umożliwia precyzyjną kontrolę-właściwości samoostrzenia w celu utrzymania-długotrwałej wydajności szlifowania.
• Ekonomiczny: surowiec jest dostępny w dużych ilościach, koszt produkcji jest stosunkowo niski, a stosunek wydajności-do-ceny jest wysoki.

 

2) Główne zastosowania:

• Szlifowanie zgrubne i{0}}ciężkie, np. czyszczenie wlewków stalowych i gratowanie odlewów.
• Ostrzenie ogólne: szlifowanie narzędzi-ogólnego przeznaczenia, takich jak narzędzia tokarskie, wiertła i frezy.
• Precyzyjne szlifowanie stali węglowej i stopowej: szlifowanie cylindryczne, szlifowanie powierzchni, szlifowanie bezkłowe itp.
• Szlifowanie żeliwa-o wysokiej wytrzymałości.

 

3) Typowe typy:

• Korund brązowy: najczęściej używany i wszechstronny materiał używany do szlifowania zgrubnego i półwykańczającego.
• Korund biały: Nieco twardszy i bardziej kruchy, stosowany do szlifowania dokładnego i szlifowania narzędzi, w celu uzyskania lepszego wykończenia powierzchni.
• Korund chromowy: Bardziej wytrzymały niż korund biały, używany do szlifowania narzędzi i szlifowania kształtowego, pozwalający uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.

 

2. Ściernica z węglika krzemu

Węglik krzemu to minerał-wytwarzany przez człowieka w wyniku redukcji dwutlenku krzemu i węgla w-piecu elektrycznym o wysokiej temperaturze. Jest twardszy i ostrzejszy niż korund, ale także bardziej kruchy.

 

1) Podstawowe zalety:

• Ekstremalna twardość i ostrość: Ziarna ścierne są bardzo ostre, mają niski opór skrawania i wysoką wydajność szlifowania.
• Dobra przewodność cieplna: pomaga szybko rozproszyć ciepło szlifowania, zmniejszając ryzyko uszkodzenia termicznego przedmiotu obrabianego.
• Stabilność chemiczna: Odporny na reakcje chemiczne z metalami żelaznymi w wysokich temperaturach.

 

2) Główne zastosowania:

• Szlifowanie i ostrzenie węglika: Jest to najważniejsze zastosowanie ściernic z węglika krzemu (zwłaszcza z surowego węglika krzemu).
• Szlifowanie-metali nieżelaznych: takich jak aluminium, miedź, mosiądz i babbit. Ściernice korundowe szybko się zatykają ze względu na miękkie i plastyczne właściwości tych materiałów, natomiast ściernice węglikowe skutecznie tną i utrzymują czystą powierzchnię.
• Szlifowanie-materiałów niemetalowych: cięcie i szlifowanie szkła, ceramiki, marmuru i kamienia.
• Drobne szlifowanie żeliwa: Szczególnie, gdy wymagana jest bardzo wysoka jakość powierzchni.
• Obróbka materiałów takich jak guma, skóra i tworzywa sztuczne.

 

3) Typowe typy:

• Czarny węglik krzemu: bardzo wszechstronny, stosowany do szlifowania żeliwa,-metali nieżelaznych i-materiałów niemetalowych.
• Zielony węglik krzemu: wyższa czystość, wyższa twardość i mniejsza kruchość. Zaprojektowane specjalnie do drobnego szlifowania twardych i kruchych materiałów, takich jak węgliki, szkło optyczne i ceramika.

 

 

3 Inne ważne kwestie

Oprócz rodzaju ścierniwa kluczowe znaczenie mają następujące właściwości ściernicy, które wraz z rodzajem ścierniwa określają ogólną wydajność ściernicy:

1) Rozmiar ziarna:

• Grube ziarno (np. 36#) jest używane do szlifowania zgrubnego i zapewnia wysoką skuteczność usuwania; drobne ziarno (np. 120#) służy do drobnego szlifowania i zapewnia gładkie wykończenie powierzchni.

 

2) Twardość:

• Odnosi się to do siły spoiwa utrzymującego ziarna ścierne. Tarcze do szlifowania twardego nadają się do szlifowania miękkich materiałów, aby zapobiec przedwczesnemu oddzielaniu się piasku; ściernice miękkie nadają się do szlifowania twardych materiałów w celu wspomagania-samoostrzenia.

 

3) Więź:

• Spoiwo ceramiczne: najczęściej stosowane, o wysokiej wytrzymałości, odporności na ciepło i korozję, odpowiednie do różnych operacji szlifowania.
• Spoiwo żywiczne: Doskonała elastyczność i efekt polerowania. Stosowany do cięcia, zgrubnego szlifowania i zapobiegania poparzeniom.
• Wiązanie gumowe: Wysoka wytrzymałość i elastyczność. Stosowane na koła prowadzące przy szlifowaniu bezkłowym oraz koła do cięcia cienkich blach.

 

4) Mikrostruktura:

Odnosi się to do stosunku objętościowego ziaren ściernych, spoiwa i porów.

• Ciasna tkanka ma wysoką skuteczność rozdrabniania, ale jest podatna na wytwarzanie ciepła;
• luźna tkanka nie jest łatwa do zatykania i dobrze odprowadza ciepło, a także nadaje się do miękkich, wytrzymałych i łatwo zatykających się materiałów.

 

 

4 Huice wyświetla podsumowanie i najważniejsze przypomnienia.

* Bezpieczeństwo przede wszystkim: niezależnie od wybranej ściernicy, przed użyciem wykonaj kontrolę akustyczną, aby upewnić się, że nie ma pęknięć i upewnij się, że osłona ochronna jest prawidłowo zainstalowana i używana.