Jak tnie się diamenty

Cięcie i polerowanie decyduje o blasku diamentów. Każda faseta wymaga dużo czasu profesjonalnego rzemieślnika, a najmniejszy błąd spowoduje gwałtowny spadek wartości diamentu. Każdy rzemieślnik, dając życie diamentom, jest jednocześnie najwyższym ucieleśnieniem swojego kunsztu. Eksperci od cięcia i polerowania w pełni wykorzystują własną technologię i doświadczenie, aby proces cięcia każdego diamentu spełniał standard „VG (bardzo dobry)” lub wyższy.

 

 

1 Punktacja
Punktacja nazywana jest również znakowaniem, czyli oznaczaniem powierzchni diamentu. Jest to pierwszy krok cięcia diamentów. Najpierw sprawdź półfabrykat wiertła i zaznacz powierzchnię diamentu. Osoba, która wykonuje tę pracę, ma bogate doświadczenie i jest biegła w technologii przetwarzania. Ostatecznym celem jest wyprodukowanie jak największych, najczystszych i najdoskonalszych diamentów, tak aby jak najlepiej odzwierciedlały one wartość diamentów. Skryba musi zwrócić uwagę na dwie kwestie: zachować jak największą pierwotną wagę i maksymalnie zredukować zawartość.

 

Pisarz używa szkła powiększającego do badania struktury półwyrobu wiertła. Jeśli jest to duży diament, praca ta może zająć kilka miesięcy, podczas gdy w przypadku zwykłego półfabrykatu wiertła kilka minut. Jednak bez względu na to, jak mały jest półfabrykat wiertła, każdy diament należy dokładnie sprawdzić, aby dokonać prawidłowej oceny.

 

Skryba zaznacza blankiet wiertła atramentem indyjskim, wskazując, że blankiet ma być podzielony wzdłuż tej linii. Umiejętność rysowania powinna podążać w kierunku tekstury diamentu tak daleko, jak to możliwe.

 

2. Cięcie surowego kamienia: łupanie i piłowanie

Ciąć:

Frez tnący umieszcza wyłożony półfabrykat wiertła na ramie tulei, następnie wycina wgłębienie wzdłuż linii podziału innym diamentem, następnie umieszcza narzędzie na wgnieceniu i uderza nim w tasak z odpowiednią siłą. Diament zostanie podzielony na dwie lub więcej części wzdłuż kierunku tekstury.

 

Cięcie piłą:

Większość diamentów nie nadaje się do łupania, dlatego konieczne jest cięcie ich piłą. Ponieważ tylko diamenty mogą ciąć diamenty, brzeszczot jest okrągłym ostrzem z brązu fosforowego pokrytym proszkiem diamentowym i smarem na krawędzi. Diament jest zamocowany na zacisku, a tarcza piły obraca się z dużą prędkością, aby przeciąć diament. Wprowadzenie nowoczesnej technologii laserowej do cięcia diamentowego znacznie poprawiło wydajność obróbki półfabrykatów wierteł.

 

Formowanie:

Przepiłowane lub rozłupane diamenty są następnie wysyłane do działu zaokrąglania w celu zaokrąglenia i uformowania, to znaczy diamenty są przetwarzane w typowe wzory cięcia, takie jak okrągłe, w kształcie serca, owalne, w kształcie miseczki, szmaragdowe lub inne specjalne kształty zgodnie z wymagania projektowe. Ponieważ diamenty są najtwardszymi materiałami naturalnymi rozpoznanymi do tej pory przez ludzi, tylko diamenty można polerować, a twardość diamentów w różnych kierunkach jest nieco inna.

 

3 Trzepotanie i polerowanie
Na żeliwnej tarczy pokrytej proszkiem diamentowym i olejem smarowym samochód szlifuje wszystkie fasetki, aby diament nabrał atrakcyjnego połysku. Proces szlifowania polega zwykle na wykonaniu 8 dużych powierzchni na dolnej warstwie, a następnie 16 faset. Z ostrym dnem jest łącznie 25 fasetek, a fasetka trójkątna, fasetka latawca i taliowa, łącznie 33 fasetki, tak więc okrągły diament ma 58 fasetek, a jeśli nie ma małej fasetki z dolną końcówką, w sumie jest 57 aspektów.

Nie każdy półfabrykat wiertła musi przejść przez wszystkie powyższe procesy, co zależy od charakterystyki półfabrykatu wiertła i celu, jaki ma zostać osiągnięty. Na przykład „płaski” półfabrykat wiertła może nie wymagać cięcia, a na przykład proces „okrągły” nie jest konieczny do obróbki szmaragdowych diamentów. Jednak w przypadku każdego nieoszlifowanego diamentu istnieją dwa podstawowe procesy, to znaczy „trasowanie”, „trzepotanie i polerowanie”. Położenie i kąt płatka wytwarzanego przez drobno oszlifowany diament są dokładnie obliczane, co sprawia, że ​​diament błyszczy najbardziej.