Jak powstają diamentowe bity

Diamentowe elementy wiertarki wykorzystują galwaniczny diament, lutowany diament i spiekany diament do osadzenia lub spawania diamentowych cząstek ściernych na podłoże stali (stal stopowa, żelazo), tworząc spójną całość ., obracając się z dużą prędkością, osiąga efekt wiertła, osiąga efekt wiertła

 

Diamentowe bity wiertnicze są wytwarzane za pomocą serii precyzyjnych i wyspecjalizowanych procesów, aby zapewnić ich trwałość i skuteczność . Oto szczegółowy przegląd tego, w jaki sposób wykonane są wiertło diamentowe:

Proces produkcyjny wiertarki diamentowej

1 Wybór materiału i przygotowanie:

• Proszki diamentowe i metalowe: Diamenty klasy przemysłowej, wraz z metalowymi proszkami, takimi jak żelazo, nikiel i kobalt, są wybierane na podstawie określonych wymagań aplikacji . Materiały te są mieszane z środkami wiązania za pomocą mikserów ruchu waciaka .
• Parametry diamentów: Typ, wielkość ziarna i stężenie diamentów są starannie wybierane w celu spełnienia indywidualnych wymagań aplikacji .

 

2 tworząc mieszaninę macierzy diamentowej:

• Mieszanina macierzy diamentów jest następnie wstrzykiwana do formy pod ciepłem i ciśnieniem, aby uformować segmenty . Po utworzeniu segmenty są chłodzone i deburowane . Strona zbiornika jest obrabiana dla precyzyjnego dopasowania do stalowego rdzenia .}
• Segmenty są sprawdzane pod kątem integralności materiału, kształtu i równowagi, aby upewnić się, że spełniają standardy jakości .

 

 

 

3 Przyłączenie segmentów do stalowego rdzenia:

• Mosiężnictwo: Segmenty są przymocowane do stalowego rdzenia za pomocą lutowych maszyn wyposażonych w grzejniki indukcyjne o wysokiej częstotliwości lub maszynach do spawania laserowego . Wyspanie o wysokiej częstotliwości obejmuje spawanie Laser na segmencie, które łączy segment do stalowego rdzenia, gdy ogrzewane {. spawanie, nie udaje się, a nie udaje się. Bond .
• Spawanie laserowe: Spawanie laserowe jest preferowane ze względu na jego wysoką wytrzymałość i precyzję, osiągając siłę zginania do 1800 MPa, w porównaniu do 350-600 MPA dla bitów spawanych o wysokiej częstotliwości .
• Galwanizowane: Osadzanie diamentowych ziarna ściernych na podłoże wiertła poprzez proces galwanizacji

 

 

 

4 Obróbka powierzchniowa i powłoka:

Po przymocowaniu segmentów, burr i tlenki są usuwane z powierzchni diamentowego wiertła . Następnie rdzeń stalowy jest powleczony farbą przeciwkołupową w celu zwiększenia trwałości .

 

 

5 testów jakości:

Biegi wiertarowe ulegają testom wydajności i bezpieczeństwa na podstawie standardów takich jak EN 1323, aby upewnić się, że spełniają wymagane specyfikacje .

 

 

 

6 Ostateczne opakowanie i znakowanie:

Wykwalifikowane produkty są drukowane, oznaczone laserowo i pakowane zgodnie z wymaganiami klientów .

 

 

Zaawansowane techniki produkcyjne

Proces spiekania:

• W niektórych zaawansowanych metod produkcyjnych tworzone jest puste korpus cylindra z dwiema zewnętrznymi strefami metalowymi i wewnętrzną strefą ditaklu z diamentami . Następnie ten korpus jest spiekany, a cięcie laserowe jest używane do podzielenia go na dwa lustrzane wiertarki diamentowe .
• Ta metoda jest wysoce wydajna, pozbawiona odpadów i zapewnia wysokiej jakości połączenia między strefami metalowymi a segmentami z diamentami .

 

Próżniowe lutowanie:

• Brazy próżniowe z rdzeniami diamentowymi są wykonywane poprzez skrupulatny proces, który obejmuje kontrolę materiału, zastosowanie specjalnego kleju, umieszczenie cząstek diamentowych i lutowanie wysokotemperaturowe w piecu próżniowym .
• Wątki są udoskonalane pod kątem dokładności, a bity są pokryte farbą antykorosiową i oznaczone laserowo do identyfikacji .

 

HuiceTools Company ma wieloletnie doświadczenie w produkcji i produkcji diamentowych bitów wiertniczych, zwłaszcza wiertarki diamentowej o dużej średnicy, wydłużonych diamentowych wiertłach i wysokiej jakości stąpień . ma silniejsze zdolności produkcyjne i produkcyjne, wyjątkowe wydajność, przychylne ceny i wysokie koszty efektywności.

 

Wniosek

• Proces produkcji diamentowych bitów jest świadectwem precyzyjnego inżynierii i skrupulatnego rzemiosła . Każdy krok, od wyboru materiału do opakowania końcowego, jest zaprojektowany w celu zapewnienia produkcji wysokiej jakości, trwałych narzędzi, które spełniają wymagające wymagania aplikacji przemysłowych