Czy możesz wyjaśnić różnicę między szlifowaniem suchym i mokrym?

Suche vs. mokre szlifowanie -

Co oddziela te dwa?

 

1 Obecność (lub brak) cieczy

• Suchy szlifowanie: Młyna zawiera tylko substancje stałe do uziemienia, a media szlifierskie (kulki, pręty itp.). Nie dodaje się wody ani innej cieczy.
• Mokre szlifowanie: dodaje się znaczna ilość wody (lub czasami inna płyn) w celu utworzenia zawiesiny. Solidne pozostają zawieszone w cieczy podczas zmniejszenia wielkości.

 

2 atmosfera sprzętu

• Suche obwody biegną w powietrzu. Wymagane jest zbieranie pyłu, klasyfikacja powietrza, a czasem kocowanie gazu obojętnego.
• Mokre obwody biegają w zawiesinie; Potrzebne są żadne kurz, ale pompy, studzienki i zagęszczacze.

 

3 limit wielkości cząstek

• Suche młyny mogą ekonomicznie osiągnąć około 5–10 µm (ultrafowe młyny powietrzne mogą stać się drobniejsze, ale energia gwałtownie wzrasta).
• Mokre młyny z łatwością osiągają rozmiary sub-mikronowe, a nawet nano (mieszane młyny mediów, młyny koralików), ponieważ ciecz utrzymuje rozproszone cząstki i wpływ na poduszki.

 

4 zużycie energii na tonę produktu

• Szlifowanie na sucho często wykorzystuje o 20–30 % więcej energii dla tego samego rozmiaru ze względu na efekt amortyzacji powietrza i potrzebę ewakuacji grzywien.
• Szlifowanie na mokro jest bardziej energooszczędne w przypadku bardzo drobnego mielenia, ponieważ zawiesina działa jak medium transportowe i utrzymuje chłód młyna.

 

5 Heat i wrażliwość produktu

• Suche młyny stają się gorące; Materiały wrażliwe na temperaturę mogą degradować lub utleniać.
• Mokry młyn jest chłodniejszy i może być pokryty cieczy obojętnej (np. Olej, glikol), jeśli jest problemem utleniania.

 

6 Operacje poniżej

• Suchy produkt jest gotowy do transportu pneumatycznego, worków lub klasyfikacji suchej.

• Produkt mokry jest zawiesiną; Może być podawany bezpośrednio do obwodu ługowania, flotacji lub filtracji lub musi być odwadniany i suszone kroki, które zwiększają koszty.

 

7 Kurz, bezpieczeństwo i środowisko

• Szlifowanie na sucho wytwarza ryzyko pyłu, hałasu i eksplozji (szczególnie w przypadku węgla, organicznych lub drobnych metali). Kolektorzy kurzu i

Systemy tłumienia są obowiązkowe.

• Szlifowanie na mokro jest z natury wolne od pyłu i obniża ryzyko eksplozji, ale tworzy ścieki, które mogą wymagać oczyszczania.

 

8 zużycie i konserwacja

• Szlifowanie na sucho powoduje wyższe zużycie ścierne na wkładkach i pożywce z powodu braku cieczy smarowej.

• Szlifowanie na mokro zmniejsza zużycie, ale wprowadza obawy o korozję, jeśli ciecz jest żrący (np. Kwaśne zawiesiny).

 

9 typowych zastosowań

• Suchy: surowy posiłek cementowy i szlifowanie wykończenia, sproszkowanie węgla elektrowni, wypełniacze mineralne, pigmenty, płatki zbożowe.

• Wet: Ruda Ball lub Sag Mills przed flotacją lub wymywaniem, ceramicznymi poślizgami, pigmentami farbami, nanosusfensjami farmaceutycznymi, rafinacją czekolady.

 

Przewodnik decyzyjny zasad

- Potrzebujesz mniej niż 10 µm bez dalszego etapu suszenia? Sucha jest zwykle tańsza.

-Potrzebujesz dyspersji sub-micronowej lub proces jest już mokry (flotacja, wymywanie, CIP, poślizg ceramiczny)? Wet to logiczny wybór.